1.磨(mo)削時要注(zhu)意砂輪與(yu)工件接觸(chu)情況
當工(gong)件表面接(jie)觸砂輪時(shi),可聽到咝(si)咝連續聲(sheng),工件表面(mian)水迹可被(bei)放置砂輪(lun)帶走,同時(shi)可見微弱(ruo)火花😜,這時(shi)即可加大(da)冷卻液,冷(leng)卻液濃度(du)比普通磨(mo)削用皂化(hua)液稍高,但(dan)要求過濾(lü)清潔,而後(hou)進行進給(gei)。每次進給(gei)量爲每雙(shuang)行程0.005mm,磨削(xue)到最後,直(zhi)至無火花(hua)爲止。此時(shi)将橫向進(jin)給手輪向(xiang)進給方向(xiang)按住,使砂(sha)輪微微向(xiang)工件奪😜進(jin),但不作進(jin)給,即等于(yu)對工件進(jin)行一次抛(pao)光,這樣可(ke)保ˇ證工件(jian)表面粗糙(cao)🛌🏻度。
2.工什表(biao)面拉毛
這(zhe)由冷卻液(ye)不幹淨或(huo)砂輪表面(mian)有浮砂造(zao)成,要嚴格(ge)近濾冷卻(que)液或将浮(fu)砂刷掉。
3.防(fang)止工件膨(peng)脹
夏季磨(mo)削時,機床(chuang)照明燈不(bu)能靠近工(gong)件,以防止(zhi)燈🧛🏽炮散熱(re)緻使工件(jian)膨脹而影(ying)響磨削質(zhi)量。
4.工件表(biao)面局部有(you)波紋
加工(gong)完畢,工件(jian)表面絕大(da)部分很好(hao),但局部有(you)微細波🧎🏻♀️➡️紋(wen)👌。這可😸能是(shi)主軸松動(dong)、電機振動(dong)或其它原(yuan)因造成,需(xu)根據具體(ti)情況🏊🏾♀️,采取(qu)✡️相應措施(shi)加以解決(jue)。
5.有局部燒(shao)傷
這由于(yu)冷卻液不(bu)充分,進給(gei)量過大,或(huo)砂輪用鈍(dun)所緻。
6.磨削(xue)熱和磨削(xue)溫度
磨削(xue)過程中的(de)擦滑和耕(geng)犁的大部(bu)分能量及(ji)形成切屑(xie)🛌🏻能量的一(yi)半左右都(dou)轉變爲熱(re)能傳入工(gong)件中。而傳(chuan)給砂輪和(he)周圍介質(zhi)的熱量比(bi)較少。這是(shi)因爲砂輪(lun)的導熱性(xing)差,砂輪與(yu)工件的接(jie)觸時間短(duan)和接觸弧(hu)短,冷卻液(ye)卻又不易(yi)進入磨削(xue)區的緣故(gu)。
磨削熱和(he)由此産生(sheng)的磨削溫(wen)度會導緻(zhi)工件尺寸(cun)精度🛀🏼下降(jiang)和🙈加工表(biao)面質量的(de)降低及砂(sha)輪的磨損(sun)。
磨粒磨削(xue)點的溫度(du)可達1000℃左右(you),是磨粒切(qie)削刃與切(qie)屑接觸部(bu)🛀🏼分的溫度(du),是磨削中(zhong)溫度最高(gao)的部位,也(ye)是磨削熱(re)的熱源。它(ta)不但影響(xiang)加工表面(mian)的質量,且(qie)與磨粒的(de)磨損及切(qie)屑熔着現(xian)象有關。
影(ying)響磨削點(dian)溫度的因(yin)素有砂輪(lun)的線速度(du)
V砂、工件的(de)線速度V工(gong)、徑向進給(gei)量S徑及軸(zhou)向進給量(liang)S軸。影響程(cheng)度如下:V工(gong)最大,其次(ci)是V砂、S徑、S軸(zhou)。工件材料(liao)的強度高(gao)、硬度高,韌(ren)性大時磨(mo)削點的溫(wen)度也高。
7.降(jiang)低磨削溫(wen)度防止磨(mo)削表面燒(shao)傷的措施(shi)
1)選擇合适(shi)的砂輪。選(xuan)用脆性較(jiao)大的磨料(liao)和硬度較(jiao)軟的砂輪(lun)🙆🏿,提高砂輪(lun)的自銳性(xing),使其保持(chi)較好的切(qie)削能力,減(jian)…小磨💑🏾削時(shi)的能量消(xiao)耗。在保證(zheng)工件光潔(jie)度的前提(ti)下,應選用(yong)較粗的粒(li)🧑🏾🎄度。
2)及時合(he)理地修整(zheng)砂輪。修整(zheng)太細,容易(yi)引起工件(jian)表…面燒傷(shang);修整太粗(cu),又影響工(gong)件表面光(guang)潔度,所以(yi)應合理選(xuan)擇砂輪🙂↕️修(xiu)整用量。
8.砂(sha)輪的安全(quan)使用和保(bao)管
1)磨具在(zai)安裝前應(ying)進行仔細(xi)的外觀檢(jian)查。并以木(mu)錘輕巧砂(sha)輪,觀😍察有(you)無裂紋和(he)損傷(因在(zai)運輸、搬運(yun)過程中受(shou)振動或磕(ke)碰可能🎅🏿損(sun)傷砂輪),未(wei)經檢驗或(huo)檢驗後發(fa)現有破裂(lie)聲或啞聲(sheng)的👀砂輪禁(jin)止使用。
2)砂(sha)輪的防護(hu)罩必須合(he)乎強度要(yao)求,安裝位(wei)置合理。
3)砂(sha)輪安裝在(zai)法蘭盤上(shang)時,兩邊要(yao)有0.5~1毫米的(de)紙墊;紙墊(nian)應夾💘在砂(sha)輪和法蘭(lan)盤之間,且(qie)必須從法(fa)蘭盤圓周(zhou)外徑露出(chu)1~2毫米。
4)砂輪(lun)孔與法蘭(lan)盤之間的(de)間隙要均(jun)勻。砂輪孔(kong)小時,可将(jiang)砂輪孔🚶🏾♀️➡️修(xiu)刮擴大,嚴(yan)禁将砂輪(lun)壓入法蘭(lan)盤上🤑。砂輪(lun)孔大時,則(ze)🏊🏿♀️應在砂輪(lun)孔與法蘭(lan)盤間均勻(yun)地墊紙。
5)緊(jin)固砂輪時(shi),螺釘不能(neng)擰得過緊(jin)。在擰螺釘(ding)時要對稱(cheng)地擰,擰緊(jin)力逐次加(jia)大。
6)砂輪外(wai)徑大于125毫(hao)米時,應進(jin)行靜平衡(heng),然後上機(ji)床進行修(xiu)圓,兩端面(mian)也需修平(ping)。卸下再進(jin)行一次靜(jing)平衡,才能(neng)使用。
7)砂輪(lun)在磨床上(shang)安裝之前(qian),應将法蘭(lan)盤孔與主(zhu)軸擦幹淨(jing)。
8)新砂輪第(di)一次安裝(zhuang)在磨床上(shang)後,必須在(zai)有防護罩(zhao)的情況下(xia),空運轉5分(fen)鍾。此時操(cao)作者必須(xu)站立在砂(sha)輪旋轉方(fang)向的💑🏾側面(mian)🙆🏿以防意外(wai)。
9.砂輪速度(du)V砂等對工(gong)件質量影(ying)響
1)砂輪速(su)度V砂
一般(ban)取V砂=35米/秒(miao)左右(内圓(yuan)磨,工具磨(mo)由于砂輪(lun)直徑較👺小(xiao),允🧑🏽🎄許砂輪(lun)速度選得(de)稍低些)。提(ti)高砂輪速(su)度,則單位(wei)工作面上(shang)通過的磨(mo)粒增多,可(ke)相應提高(gao)磨削表面(mian)光🛌🏻潔度。砂(sha)輪速度✡️提(ti)高後👽,應注(zhu)意^磨削振(zhen)動和👽工件(jian)表面的燒(shao)傷。
2)工件速(su)度V工
工件(jian)速度對工(gong)件表面光(guang)潔度的影(ying)響較小。選(xuan)用較高的(de)V工(米/分),可(ke)減輕表面(mian)的輕傷,但(dan)影響工件(jian)表面多棱(leng)形的深度(du)。
速比q=V砂/V工(gong)
一般取外(wai)圓磨:q=60~150 内圓(yuan)磨:q=40~80
3)工作台(tai)速度 S
工作(zuo)台速度S(米(mi)/分)大小,直(zhi)接影響工(gong)件表面質(zhi)量和生産(chan)率,工作🧑🏾🎄台(tai)速度增大(da),則砂輪上(shang)每顆顆粒(li)的切削負(fu)荷相應增(zeng)🤶🏾加,磨削力(li)和磨削熱(re)也随着增(zeng)加,易産生(sheng)燒傷等缺(que)陷。
4)光磨次(ci)數
光磨即(ji)無徑向進(jin)給磨削,在(zai)高光潔度(du)磨削時,粗(cu)粒度⛹🏻♀️細🔞修(xiu)整砂輪的(de)微刃切削(xue)作用較強(qiang),餘量去除(chu)快,磨削壓(ya)力降低😍較(jiao)快,所以👻摩(mo)擦抛光作(zuo)用不易發(fa)揮,光磨效(xiao)果不顯著(zhe)。細粒👻度石(shi)墨😥砂輪細(xi)修整後,微(wei)刃👩🏼❤️👨🏾的切削(xue)作用較弱(ruo),餘量去除(chu)慢,能保持(chi)适當的磨(mo)削壓力,所(suo)以摩🧑🏾🎄擦抛(pao)光作用顯(xian)著,光磨效(xiao)果好,同時(shi)光磨還可(ke)提高工件(jian)的幾何精(jing)度。
1.新機床(chuang)開機:(請仔(zai)細閱讀使(shi)用說明書(shu))
1.1 穩水平,按(an)照說明書(shu)要求調整(zheng),不大于0.04/1000毫(hao)米。不能用(yong)水泥堆砌(qi)床🙉身周邊(bian),防止床身(shen)導軌發生(sheng)變形。
1.2 取下(xia)機床上紅(hong)色固定闆(pan)。
1.3 按照說明(ming)書要求,根(gen)據現場用(yong)電環境接(jie)線。接線完(wan)😌成後,應由(you)專業人員(yuan)檢查電壓(ya),不能超過(guo)額定電壓(ya)👹±10%
1.4 機床注油(you)
1.4.1 床身主油(you)池注入32号(hao)抗磨液壓(ya)油。
1.4.2 導軌油(you)池注入150号(hao)抗爬導軌(gui)油(機床附(fu)件箱帶一(yi)桶,不可加(jia)到主軸内(nei))。
1.4.3 磨頭内注(zhu)入2号主軸(zhou)油。
1.4.4 床頭内(nei)加入2号主(zhu)軸油(不帶(dai)内圓功能(neng)機床不用(yong)加注)。
1.5 清洗(xi):将機床各(ge)個部件防(fang)鏽油擦淨(jing)。
1.6 上皮帶:将(jiang)機床附件(jian)箱内的磨(mo)頭及床頭(tou)皮帶上好(hao)。
1.7 機床通電(dian)後,首次啓(qi)動液壓油(you)泵時,應馬(ma)上檢查油(you)泵是否♌️是(shi)按照箭頭(tou)旋轉方向(xiang)運動,如果(guo)方向相反(fan)👼🏾,需馬上斷(duan)電,并将電(dian)源線…接線(xian)順序調整(zheng),使電機旋(xuan)轉方向與(yu)箭頭…方向(xiang)一緻。
1.8 砂輪(lun)電機啓動(dong)時,不可直(zhi)接啓動,應(ying)采用點動(dong)方式,觀察(cha)😁磨頭前的(de)觀察窗,直(zhi)到窗内無(wu)明顯氣泡(pao)排出後,主(zhu)軸方可連(lian)續運😁轉。
2.每(mei)天:
2.1 機床啓(qi)動前:
2.1.1 在儲(chu)油器内及(ji)各潤滑點(dian)按規定注(zhu)入潤滑劑(ji)。
2.1.2 檢查各電(dian)氣開關是(shi)否處于零(ling)位,各接線(xian)是否正确(que)。
2.1.3 檢查各緊(jin)固螺釘、各(ge)防護罩是(shi)否松動;若(ruo)有松動給(gei)予緊固。
2.1.4 保(bao)證機床用(yong)冷卻液充(chong)足。
2.2 機床啓(qi)動後:
2.2.1 檢查(cha)工件壓力(li)是否正常(chang);
2.2.2 檢查油窗(chuang)是否有油(you);
2.2.3 機床導軌(gui)應充分潤(run)滑;
2.2.4 機床空(kong)運行10分鍾(zhong)後,才能正(zheng)常工作;
2.2.5 半(ban)自動機床(chuang)在半自動(dong)磨削循環(huan)前,應将各(ge)旋鈕按規(gui)定調整好(hao),并經幾次(ci)空運轉循(xun)環後,方可(ke)進行磨削(xue)循環
2.2.6 機床(chuang)停車前,先(xian)關冷卻液(ye),讓砂輪空(kong)運轉一段(duan)時間(約5分(fen)鍾👌),方💞可🥑️停(ting)砂輪電機(ji)。
2.2.7 下班後,要(yao)将機床各(ge)部分擦淨(jing),以防生鏽(xiu)腐蝕。
3. 每周(zhou):
3.1 更換機床(chuang)用的冷卻(que)液。 在京冷(leng)卻箱内污(wu)物徹底清(qing)除後,方可(ke)✋注入新的(de)冷卻液。
3.2 周(zhou)末下班後(hou),徹底清理(li)機床各部(bu)分,加工表(biao)面應塗☠️上(shang)防鏽油或(huo)潤滑油,并(bing)将機床電(dian)源插頭拔(ba)下來。
3.3 各電(dian)機應保持(chi)清潔。
4. 每季(ji):
4.1 更換砂輪(lun)主軸潤滑(hua)油。
4.2 更換頭(tou)架油池的(de)潤滑油(僅(jin)适用于滑(hua)動軸承的(de)頭👻架)。
5. 每半(ban)年:
5.1 更換床(chuang)身油池的(de)液壓油。更(geng)換時油池(chi)内禁止用(yong)棉👩🏼❤️👨🏾絲擦洗(xi)✋,最好用細(xi)布或泡沫(mo)塑料擦洗(xi)。
5.2 清洗液壓(ya)系統散熱(re)器(盡在高(gao)精度機床(chuang)上提供)。
5.3 檢(jian)查電氣各(ge)元件的完(wan)好性。
6. 每年(nian):
6.1 機床及電(dian)機各滾到(dao)軸承需要(yao)拆下清洗(xi)。塗上潤滑(hua)🙈脂重新😈裝(zhuang)入🧑🏻❤️🧑🏼,若軸承(cheng)已損壞應(ying)更換新的(de)。
6.2 更換各熔(rong)斷器必須(xu)用電流值(zhi)相同的新(xin)熔斷絲替(ti)換🙉,切不可(ke)任意加大(da)和改變。
6.3 檢(jian)查各易損(sun)件,易損壞(huai)的需要更(geng)換,
6.4 更換磨(mo)頭内銅質(zhi)燒結過濾(lü)器時,使用(yong)402膠與過濾(lü)器體粘🤑結(jie)🧑🏽❤️💋🧑🏻後使用。
注(zhu):若發現過(guo)濾器堵塞(sai),應及時更(geng)換。
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