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1.磨(mo)削時要注(zhu)意砂輪與(yu)工件接觸(chu)情況

當工(gong)件表面接(jie)觸砂輪時(shi),可聽到咝(si)咝連續聲(sheng),工件表面(mian)水迹可被(bei)放置砂輪(lun)帶走,同時(shi)可見微弱(ruo)火花😜,這時(shi)即可加大(da)冷卻液,冷(leng)卻液濃度(du)比普通磨(mo)削用皂化(hua)液稍高,但(dan)要求過濾(lü)清潔,而後(hou)進行進給(gei)。每次進給(gei)量爲每雙(shuang)行程0.005mm，磨削(xue)到最後，直(zhi)至無火花(hua)爲止。此時(shi)将橫向進(jin)給手輪向(xiang)進給方向(xiang)按住，使砂(sha)輪微微向(xiang)工件奪😜進(jin)，但不作進(jin)給，即等于(yu)對工件進(jin)行一次抛(pao)光，這樣可(ke)保ˇ證工件(jian)表面粗糙(cao)🛌🏻度。

2.工什表(biao)面拉毛

這(zhe)由冷卻液(ye)不幹淨或(huo)砂輪表面(mian)有浮砂造(zao)成，要嚴格(ge)近濾冷卻(que)液或将浮(fu)砂刷掉。

3.防(fang)止工件膨(peng)脹

夏季磨(mo)削時，機床(chuang)照明燈不(bu)能靠近工(gong)件，以防止(zhi)燈🧛🏽炮散熱(re)緻使工件(jian)膨脹而影(ying)響磨削質(zhi)量。

4.工件表(biao)面局部有(you)波紋

加工(gong)完畢，工件(jian)表面絕大(da)部分很好(hao)，但局部有(you)微細波🧎🏻‍♀️‍➡️紋(wen)👌。這可😸能是(shi)主軸松動(dong)、電機振動(dong)或其它原(yuan)因造成，需(xu)根據具體(ti)情況🏊🏾‍♀️，采取(qu)✡️相應措施(shi)加以解決(jue)。

5.有局部燒(shao)傷

這由于(yu)冷卻液不(bu)充分，進給(gei)量過大，或(huo)砂輪用鈍(dun)所緻。

6.磨削(xue)熱和磨削(xue)溫度

磨削(xue)過程中的(de)擦滑和耕(geng)犁的大部(bu)分能量及(ji)形成切屑(xie)🛌🏻能量的一(yi)半左右都(dou)轉變爲熱(re)能傳入工(gong)件中。而傳(chuan)給砂輪和(he)周圍介質(zhi)的熱量比(bi)較少。這是(shi)因爲砂輪(lun)的導熱性(xing)差，砂輪與(yu)工件的接(jie)觸時間短(duan)和接觸弧(hu)短，冷卻液(ye)卻又不易(yi)進入磨削(xue)區的緣故(gu)。

磨削熱和(he)由此産生(sheng)的磨削溫(wen)度會導緻(zhi)工件尺寸(cun)精度🛀🏼下降(jiang)和🙈加工表(biao)面質量的(de)降低及砂(sha)輪的磨損(sun)。

磨粒磨削(xue)點的溫度(du)可達1000℃左右(you)，是磨粒切(qie)削刃與切(qie)屑接觸部(bu)🛀🏼分的溫度(du)，是磨削中(zhong)溫度最高(gao)的部位，也(ye)是磨削熱(re)的熱源。它(ta)不但影響(xiang)加工表面(mian)的質量，且(qie)與磨粒的(de)磨損及切(qie)屑熔着現(xian)象有關。

影(ying)響磨削點(dian)溫度的因(yin)素有砂輪(lun)的線速度(du)

V砂、工件的(de)線速度V工(gong)、徑向進給(gei)量S徑及軸(zhou)向進給量(liang)S軸。影響程(cheng)度如下：V工(gong)最大，其次(ci)是V砂、S徑、S軸(zhou)。工件材料(liao)的強度高(gao)、硬度高，韌(ren)性大時磨(mo)削點的溫(wen)度也高。

7.降(jiang)低磨削溫(wen)度防止磨(mo)削表面燒(shao)傷的措施(shi)

1）選擇合适(shi)的砂輪。選(xuan)用脆性較(jiao)大的磨料(liao)和硬度較(jiao)軟的砂輪(lun)🙆🏿，提高砂輪(lun)的自銳性(xing)，使其保持(chi)較好的切(qie)削能力，減(jian)…小磨💑🏾削時(shi)的能量消(xiao)耗。在保證(zheng)工件光潔(jie)度的前提(ti)下，應選用(yong)較粗的粒(li)🧑🏾‍🎄度。

2）及時合(he)理地修整(zheng)砂輪。修整(zheng)太細，容易(yi)引起工件(jian)表…面燒傷(shang)；修整太粗(cu)，又影響工(gong)件表面光(guang)潔度，所以(yi)應合理選(xuan)擇砂輪🙂‍↕️修(xiu)整用量。

 8.砂(sha)輪的安全(quan)使用和保(bao)管

1）磨具在(zai)安裝前應(ying)進行仔細(xi)的外觀檢(jian)查。并以木(mu)錘輕巧砂(sha)輪，觀😍察有(you)無裂紋和(he)損傷（因在(zai)運輸、搬運(yun)過程中受(shou)振動或磕(ke)碰可能🎅🏿損(sun)傷砂輪），未(wei)經檢驗或(huo)檢驗後發(fa)現有破裂(lie)聲或啞聲(sheng)的👀砂輪禁(jin)止使用。

2）砂(sha)輪的防護(hu)罩必須合(he)乎強度要(yao)求，安裝位(wei)置合理。

3）砂(sha)輪安裝在(zai)法蘭盤上(shang)時，兩邊要(yao)有0.5～1毫米的(de)紙墊；紙墊(nian)應夾💘在砂(sha)輪和法蘭(lan)盤之間，且(qie)必須從法(fa)蘭盤圓周(zhou)外徑露出(chu)1～2毫米。

4）砂輪(lun)孔與法蘭(lan)盤之間的(de)間隙要均(jun)勻。砂輪孔(kong)小時，可将(jiang)砂輪孔🚶🏾‍♀️‍➡️修(xiu)刮擴大，嚴(yan)禁将砂輪(lun)壓入法蘭(lan)盤上🤑。砂輪(lun)孔大時，則(ze)🏊🏿‍♀️應在砂輪(lun)孔與法蘭(lan)盤間均勻(yun)地墊紙。

5）緊(jin)固砂輪時(shi)，螺釘不能(neng)擰得過緊(jin)。在擰螺釘(ding)時要對稱(cheng)地擰，擰緊(jin)力逐次加(jia)大。

6）砂輪外(wai)徑大于125毫(hao)米時，應進(jin)行靜平衡(heng)，然後上機(ji)床進行修(xiu)圓，兩端面(mian)也需修平(ping)。卸下再進(jin)行一次靜(jing)平衡，才能(neng)使用。

7）砂輪(lun)在磨床上(shang)安裝之前(qian)，應将法蘭(lan)盤孔與主(zhu)軸擦幹淨(jing)。

8）新砂輪第(di)一次安裝(zhuang)在磨床上(shang)後，必須在(zai)有防護罩(zhao)的情況下(xia)，空運轉5分(fen)鍾。此時操(cao)作者必須(xu)站立在砂(sha)輪旋轉方(fang)向的💑🏾側面(mian)🙆🏿以防意外(wai)。

9.砂輪速度(du)V砂等對工(gong)件質量影(ying)響

1）砂輪速(su)度V砂

一般(ban)取V砂=35米/秒(miao)左右（内圓(yuan)磨，工具磨(mo)由于砂輪(lun)直徑較👺小(xiao)，允🧑🏽‍🎄許砂輪(lun)速度選得(de)稍低些）。提(ti)高砂輪速(su)度，則單位(wei)工作面上(shang)通過的磨(mo)粒增多，可(ke)相應提高(gao)磨削表面(mian)光🛌🏻潔度。砂(sha)輪速度✡️提(ti)高後👽，應注(zhu)意^磨削振(zhen)動和👽工件(jian)表面的燒(shao)傷。

2）工件速(su)度V工

工件(jian)速度對工(gong)件表面光(guang)潔度的影(ying)響較小。選(xuan)用較高的(de)V工（米/分），可(ke)減輕表面(mian)的輕傷，但(dan)影響工件(jian)表面多棱(leng)形的深度(du)。

速比q=V砂/V工(gong)

一般取外(wai)圓磨：q=60～150 内圓(yuan)磨：q=40～80

3）工作台(tai)速度 S

工作(zuo)台速度S(米(mi)/分)大小，直(zhi)接影響工(gong)件表面質(zhi)量和生産(chan)率，工作🧑🏾‍🎄台(tai)速度增大(da)，則砂輪上(shang)每顆顆粒(li)的切削負(fu)荷相應增(zeng)🤶🏾加，磨削力(li)和磨削熱(re)也随着增(zeng)加，易産生(sheng)燒傷等缺(que)陷。

4）光磨次(ci)數

光磨即(ji)無徑向進(jin)給磨削，在(zai)高光潔度(du)磨削時，粗(cu)粒度⛹🏻‍♀️細🔞修(xiu)整砂輪的(de)微刃切削(xue)作用較強(qiang)，餘量去除(chu)快，磨削壓(ya)力降低😍較(jiao)快，所以👻摩(mo)擦抛光作(zuo)用不易發(fa)揮，光磨效(xiao)果不顯著(zhe)。細粒👻度石(shi)墨😥砂輪細(xi)修整後，微(wei)刃👩🏼‍❤️‍👨🏾的切削(xue)作用較弱(ruo)，餘量去除(chu)慢，能保持(chi)适當的磨(mo)削壓力，所(suo)以摩🧑🏾‍🎄擦抛(pao)光作用顯(xian)著，光磨效(xiao)果好，同時(shi)光磨還可(ke)提高工件(jian)的幾何精(jing)度。